VOCs含量限值及VOCs物料判別

（1）VOCs物料的儲存是否密閉

①根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019），VOCs物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中。

②逐一檢查企業盛裝VOCs物料（涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等）的容器或包裝袋在非取用狀態時是否加蓋、封口，保持密閉；

③盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉，是否存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地；

④VOCs物料儲庫、料倉是否為密閉空間［即利用完整的圍護結構將VOCs物料與周圍空間阻隔所形成的封閉區域或封閉式建筑物，除人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口外，門窗及其他開口（孔）部位隨時保持關閉狀態］；

（2）涉VOCs物料轉移和輸送過程是否密閉

①根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019），液態VOCs物料應采用密閉管道輸送，采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車；

②粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移。

（1）各施工狀態下VOCs質量占比≥10%的VOCs物料使用過程廢氣是否收集

根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019），VOCs質量占比≥10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；

無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。

（2）廢氣收集設施效果是否滿足要求

①VOCs廢氣收集系統應先于生產工藝設備啟動，后于生產工藝設備停運；

②采用外部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3m/s；

③廢氣收集系統的輸送管道應密閉、無破損。

（3）廢水集輸系統是否符合規定

對于工藝過程排放的含VOCs廢水，集輸系統應符合下列規定之一：

①采用密閉管道輸送，接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措施；

②采用溝渠輸送，如敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥200μmol/mol（重點地區為100μmol/mol），加蓋密閉，接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措施。

（4）廢水儲存、處理設施是否符合規定（資料檢查和現場檢查相結合）

含VOCs廢水儲存和處理設施敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥200μmol/mol（重點地區為100μmol/mol），應符合下列規定之一：

①采用浮動頂蓋；

②采用固定頂蓋，收集廢氣至VOCs廢氣收集處理系統；

③其他等效措施。

VOCs無組織廢氣收集后轉變為有組織排放，執行的排放控制要求有2個方面：

一方面是排放濃度控制。VOCs廢氣收集處理系統有組織排放口主要污染物排放應符合山東省《揮發性有機物排放標準 第5部分：表面涂裝行業》DB37/ 2801.5—2018；《揮發性有機物排放標準 第1部分：汽車制造業》DB37/ 2801.1—2018；《揮發性有機物排放標準 第2部分：鋁型材工業》DB37/ 2801.2—2018；《揮發性有機物排放標準 第3部分：家具制造業》DB37/ 2801.3—2018等標準的規定。

另一方面是處理效率要求。GB37822—2019規定：收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kg/h時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低于80%；對于重點地區，收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kg/h時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低于80%；采用的原輔材料符合有關低VOCs含量產品規定的除外。

基于以上要求，企業需進行相應自查：

（1）排放濃度、排放速率是否達標

根據監測報告、在線監測、現場檢測等方式，判斷對應排氣筒的各項大氣污染物是否符合山東省《揮發性有機物排放標準 第5部分：表面涂裝行業》DB37/ 2801.5—2018；《揮發性有機物排放標準 第1部分：汽車制造業》DB37/ 2801.1—2018；《揮發性有機物排放標準 第2部分：鋁型材工業》DB37/ 2801.2—2018；《揮發性有機物排放標準 第3部分：家具制造業》DB37/ 2801.3—2018等標準的規定。