為防止存儲罐內的油品（高濃VOCs氣體）直接向大氣揮發而造成污染和浪費資源，罐子都安裝各種型式的內浮盤結構，不同型式的浮盤和密封技術，直接影響油品儲運過程中的大、小呼吸而形成的逸散油氣。根據內浮盤的結構和材料的差異，可將內浮盤分為浮筒式浮盤、碳鋼單雙盤浮盤和全接液浮盤等類型，不同結構決定了油氣排放和安全水平。

浮筒式浮盤因安裝便捷、造價低，是目前倉儲企業儲罐中應用最廣的浮盤形式。由不連續的浮力元件和蒙皮組成，是一種典型的非全接液式的結構，分為鋁制和不銹鋼兩種。因結構特點導致浮盤下方有約85%的揮發空間，油氣排放濃度普遍達不到排放限值，目前已基本淘汰該類浮盤。

碳鋼單雙盤浮盤是符合GB50341—2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》要求的抗爆耐火全接液浮盤，結構穩固、穩定性高，在外浮頂儲罐中廣泛應用。碳鋼單盤式浮盤由周圈環形密封艙和中間單層盤板組成，碳鋼雙盤式浮盤全部由隔艙組成，最外圈隔艙為密封浮艙。但應用于內浮頂儲罐會導致浮盤改造時破壞儲罐本體結構，且涉及受限空間動火和吊裝作業，安全風險高。其結構特性決定了碳鋼單、雙盤更適用于新建儲罐，但浮盤易發生腐蝕，日常檢查和維護困難，造成維修維護成本高、風險高，不利于設備的長周期運行維護。

全接液浮盤是區別于傳統的浮筒式浮盤和碳鋼單、雙盤的又一種結構型式的浮盤，其特點是由連續覆蓋于液面上的浮動元件組成，浮盤與液面之間不存在油氣空間，具有浮力單元多、運行穩定、施工簡便等優勢。由于技術特點的不同和發展趨勢的原因，全接液浮盤又分為箱式、蜂巢膠接、全焊接和玻璃鋼等多種形式，是目前使用最為廣泛的內浮盤型式。